1、井况及抽砂泵管柱的匹配筛选 
（1）施工前认真查看地质工艺方案，落实井筒及历次出砂清砂情况，对于低压漏失、水敏、井深小于2500m套管无异常的直井，优先考虑抽砂泵抽砂。抽砂φ139.7mm套管砂柱不超过100m，φ177.8mm套管砂柱不超过50m。抽砂施工井深2500m内，采用Ф70抽砂泵，井深超过2500m，受作业机功率限制时抽次低，应采用Ф83抽砂泵。 
（2）合理确定沉砂管长度。沉砂管太长储砂能力强，捞砂多，但受井的限制，压差小，捞砂效率低；长度太短，压差大，捞砂效率高，但储砂不够，砂子易进入泵筒，造成泵的损坏。目前常使用的抽砂泵其捞砂高度可达到沉砂管内100-200m，据现场经验，接装300-400m沉砂管既能保证捞砂顺利进行，又能保证沉砂效果，如沉砂太多可分次抽砂以满足要求。 
（3）认真检查沉砂油管。沉砂油管必须选用清洁，无裂缝、穿孔、刺漏等的合格油管，逐根用通径规过管保证通畅便于抽汲砂液及沉砂，沉砂油管上扣时按规定扭矩上紧油管。 
2、操作参数优选及注意事项 
（1）抽汲冲程6m、冲次控制在4/min-5/min。抽砂过程中，捣砂器负荷保持在40-60KN，上行程不大于10m. 
（2）抽砂时要保证抽汲速度。速度过慢，沉砂管内砂子易沉积堵死底球阀根据现场经验φ70mm抽砂泵抽汲速度不小于20m/min；φ83mm抽砂泵抽汲速度不小于15m/min；每抽十次，捣砂器得离砂面1m一次，防止砂卡。 
（3）抽砂施工时各岗配合要密切，快速接换单根，中途间歇时间不要超过2分钟，沉积时间过长会堵塞底球阀导致抽砂泵失效。 
（4）抽砂泵使用前认真检查，使用后及时清洁保养并及时入库存放，进一步检查维护保养。 
3 、建议 
（1）起沉砂管前备一方铁池、回收漏斗及连接管线，用来回收沉砂管内的砂浆避免污染施工现场。
（2）建议将泄液孔换成挡砂装置，避免时间长砂浆返至油管环空。